秦楚网讯（十堰日报）特约记者 方荣华 报道：一车车页岩、煤矸石被粉碎、搅拌后，经传输带送进制砖机的“嘴巴”里，短短几秒钟，一块块环保砖从传输带的另一头“吐”了出来。
    日前，在竹山县易正建材公司，记者见证了制砖机“吃”进去石头“吐”出砖的过程。
    制砖不用土，烧砖不用煤，使用了几千年的黏土砖如今被这种环保砖替代，开启了竹山建材业的低碳时代。
    低碳时代
    “两难”抉择
    实心黏土砖俗称红砖，是世界上最古老的建筑材料之一，从“秦砖汉瓦”到如今的高楼大厦，它承载了中华民族数千年的建筑文明史。据了解，在高峰期，竹山县实心黏土砖厂达到40多家。
    实心黏土砖是高能耗、高污染的建筑材料。资料显示，我国烧制粘土砖每年损毁的良田达70万亩。此外，每烧一立方米的实心黏土砖需要耗费120公斤煤，烧砖过程中产生的大量二氧化碳也严重污染了环境。正因这样，国家和省政府发布“禁实令”叫停实心黏土砖。
    然而，“禁实令”发布后，竹山潘口、小漩、龙背湾三座水电站开工建设，全县3万多移民需要搬迁安置，加上城市发展和新农村建设，竹山县每年大约需要2.7亿块砖。
    一方面要落实“禁实令”，一方面要解决用砖需求，竹山建材业陷入“两难”抉择。建材业如何突破困境、加快转型升级，走出一条绿色、低碳、环保的可持续发展之路？
    转型升级  成功“禁实”
    “发展决不以牺牲环境、耗费能源为代价！建材产业必须走转型发展之路。”竹山县委书记沈学强铿锵的话语表明了竹山县委、县政府的“禁实”决心。
    2006年8月23日上午，随着“轰隆”一声巨响，竹山明清砖厂高53米的冲天烟囱顷刻间倒地，竹山县规模最大的黏土砖厂被成功爆破。随后，全县30多家黏土砖厂相继关闭。
    竹山“禁实”并非一禁了之。该县经济、国土、环保等部门派人外出考察后，从重庆一家新型墙体材料研发机构引进设备、技术和人才，在城关镇虎山村新建全县首家环保砖厂，采用页岩、煤矸石替代黏土和煤炭制砖。
　　随着这种新型环保砖烧制技术的日臻成熟，县里因势利导出台优惠政策，推动建材产业转型升级。对重点建材项目采用“一企一策、一事一议”的办法予以支持，在项目建设、产品开发、技改扩能和质量检验等方面实行个案式扶持、个性化服务；对投资额度在500万元以上的建材产业项目，实行土地出让金先征后返；对涉及建材企业的各项行政收费能免则免，不能减免的一律按政策下限减半征收；对投资额度在200万元以上的技术改造和新产品开发项目，经验收合格后一次性给予奖励。同时，严格建筑项目前置审批，未按建筑节能标准设计的项目一律不予办理施工许可。
    环保新技术的推广，严格的建筑项目审批，使竹山提前一年实现了“禁实”目标。据竹山住房和城乡建设局副局长金红云介绍，目前竹山新上建筑项目全部用的是环保砖。
    建材“新贵”  供不应求
    记者在竹山华厦建材公司看到，粉碎的页岩、煤矸石按照一定配比混合，压制成“生胚”后无需晾晒直接入窑焙烧，从石头到成品砖全程自动化生产。经理谭孝国告诉记者：“这条生产线每天吃掉200立方米页岩和煤矸石，可生产出8万块环保砖。”
    谈到环保砖的好处，谭孝国为记者算了一笔账，全县按照年产2亿块标砖产量计算，每年可减少因制砖取土毁地200亩。此外，焙烧时含有低发热值的煤矸石又可自燃，大大节省了煤炭资源，一年下来可节约标准煤3500吨，每块砖能耗成本至少降低4分钱。
    由于页岩含有氧化硅等矿物成分，压制成的砖在抗风化、抗裂、抗压和保温、隔声等方面都优于黏土砖，可以满足本地区建筑节能50%的要求。环保砖光泽度高、成型美观、尺寸标准，几乎所有建筑物都能使用，因而深受建筑市场欢迎。
    “我们生产的环保砖，下生产线前就已订购一空了！”竹山小漩建材公司负责人薛申裕说，“由于产品供不应求，我们又开发出多孔环保砖，性能更加优于其它实心砖。”
    制砖不取土、烧砖不用煤，小小环保砖蕴含着不小的社会和经济效益，成为竹山低碳经济中的“新贵”一族。据该县经济和信息化局统计数据显示：全县已建新型环保砖厂20多家，以环保砖为主的新型建材业占全县工业总产值的20%。