今日竹山网消息　11月中旬，记者在中强钒业公司厂内看到，来自宝丰和竹溪县的两家水泥厂的货车在装载工业废渣，向司机一问才知道是拉回去用于生产水泥作掺和料。公司老总告诉我们：“这些废渣是生产水泥作掺和料的理想材料，俏得很。”
　　早就听行业内人士说，钒矿开发废水、气体污染大，外地许多企业因环保问题不过关而被迫关闭了。记者走在中强钒业公司厂区却闻不到一点异味，在废水处理中心看到，生产时排出的废水经处理后被分成两股，一股清水被循环利用，另一股浓缩小的废水又用在成球车间作拌料水，长期困扰钒冶炼行业的“瓶颈”——环保问题，在该公司得到很好解决，实现综合利用。
　　中强钒业制造有限公司2005年11月开始试产，为了保护环境，公司一直致力于钒冶炼环保工艺的研究，投产时抛弃了传统的工艺高钠焙烧法而采用钙法焙烧，但失败了。公司立即请来专家会诊，经研究决定采用碱法焙烧工艺。经过多次试验终于于2006年9月获得成功，经市、县环保部门检测，该工艺废气排放的各项指标低于国家规定的下限，实现达标，虽然花费了200多万元实验费用，每吨成品钒的成本也增加了12000元，但彻底解决了困扰钒矿生产的废气问题。
　　在废渣和废水处理上，公司也大胆创新。目前，国内对废渣一般都采用酸泡法，以提高回收率，但酸的问题又处理不了，大量废渣也没有人要。该公司就采用水浸法，废渣处理很成功，成了水泥厂的抢手货。对废水处理公司投入120多万元，订购了先进的处理设备，使生产时排放的废水经处理后被分成两股，一股清水被循环利用，另一股浓缩小的废水又用在成球车间作拌料水，达到了零排放，实现了循环利用。“三废”成功处理，为企业生存和壮大提供强有力的基础。一期工程已实现年产量120吨，年产值1000万元，年创税过百万元。
　　去年9月公司又投入1300万元开始二期工程，竣工投入使用后将进一步加大技改力度，不仅可节省用工35%，而且节能减排效果更加明显。由于新建生产设备改平窑为隧道窑，燃烧更加充分，在节约用煤的同时，烟雾将全部进入烟囱排放，极大的改善生产场区的空气质量，用电量也减少，年可节约用电60万度。投产后年产量可达6000吨，实现产值1个亿，创利税1200万元以上。（苗东升　陆龙和）